一、行业高速增长背后，安全事故风险不容忽视

随着工业制造、仓储物流、城市更新的快速发展，各类液压升降平台、导轨货梯、高空作业升降装备广泛应用于工厂车间、物流仓库、市政施工现场。升降设备极大提升物料转运与高空作业效率，但设备选型不当、违规载人、超载作业、安全防护装置失效、维保缺失等问题，造成多起坠落、挤压、机械伤害事故，带来人员伤亡与重大经济损失。

很多企业存在认知误区：将载货升降平台等同于客运电梯，违规载人作业；为赶工期让设备 “带病运行”；人为短接、拆除防坠、联锁等安全保护装置，这些习惯性违章，是绝大多数事故发生的根源。

二、典型事故案例复盘（行业警示）

案例 1｜违规载人，升降平台挤压致人死亡

某工贸企业车间内，员工违规乘坐仅用于载货的液压升降平台往返楼层作业。设备运行途中发生故障，人员冒险将身体探出平台外部尝试操作开关，平台突发动作，造成人员挤压身亡。

事故原因：载货升降平台严禁载人；员工安全意识淡薄冒险违章操作；企业缺少安全培训，设备联锁保护装置失效未及时检修。

案例 2｜安全装置失效，平台发生高空坠落

某厂房固定式剪叉升降平台，长期未做维保，链条磨损锈蚀，防坠落安全锁卡滞失效。现场作业时设备链条断裂，平台直接下坠，造成作业人员重伤。事后调查发现，企业日常只使用不保养，出现漏油、异响故障依旧继续生产作业，小隐患演变为恶性事故。

案例 3｜超载 + 偏载，高空作业平台发生倾翻

仓储工地现场，操作人员超出设备额定载重堆放货物，货物摆放严重偏载；移动式升降平台作业前未伸出调平支腿，地面凹凸不平。设备举升过程失去平衡发生侧翻，造成人员坠落受伤。

事故根源：严重超载作业；作业前未落实设备检查；操作人员未接受规范培训。

案例 4｜人为拆除防护联锁，井道作业发生坠亡

企业为装卸货物方便，私自拆除升降平台层门机械联锁防护，安全警示标识缺失。作业人员在平台未停靠本层的情况下打开防护门，失足坠入井道，发生高处坠落死亡事故。

重点警示：安全保护装置不能因为使用不便就随意拆除、短接，这是致命的违章行为。

三、梳理事故高频诱因，四大风险要高度警惕

1. 人的不安全行为

载货升降平台违规载人；超载、偏载作业；高空作业不佩戴安全带；设备运行过程攀爬、跳跃；故障状态下冒险手动处置，不停机报修。

2. 设备本身隐患

设备选型与工况不匹配，防爆、防腐等特殊工况选用普通机型；液压油缸、链条、油管老化磨损；防坠器、超载报警、层门联锁、限位开关等安全配件损坏失效。

3. 维保管理缺失

只使用不维护；液压油长期不更换，滤芯堵塞；螺栓、销轴、密封件磨损不更换；故障异响、漏油继续带病运行。

4. 企业制度漏洞

缺少操作规程，操作人员未培训上岗；安全警示标识缺失；没有班前检查制度；对违章作业不制止、不考核。

四、升降设备安全使用核心防范要点

1. 分清设备用途，严禁混用

载货型升降平台≠乘客电梯，严禁载人；高空作业平台必须按说明书使用，不能随意加装凳子、梯子增加作业高度。

2. 严守额定载荷，杜绝超载偏载

严格遵守铭牌标注载重，货物摆放居中均匀，杜绝单边偏重；超载报警装置触发时必须立即卸载，不可屏蔽报警强行使用。

3. 安全防护装置严禁拆除、短接

防坠安全锁、联锁门、限位开关、超载报警器、应急下降装置是生命防线，一旦损坏必须停机维修，禁止人为屏蔽保护功能。

4. 落实日常检查与定期维保

每日开工前检查：结构有无变形、漏油异响、支腿、护栏、报警装置是否正常；定期更换液压油、滤芯、易损件，建立维保台账；设备出现异常第一时间停机断电，禁止带病作业。

5. 人员培训与现场管理

操作人员完成安全培训，熟悉设备风险点；设备张贴醒目安全警示；企业落实安全生产主体责任，对违章操作及时制止纠正。

五、行业交流：以技术筑牢安全底线，相约 2027 中国（南京）升降设备展览会

安全是升降装备行业发展的底线。整机安全结构、液压系统质量、安全保护配件、智能化监测系统，都是保障设备安全运行的硬件基础。

 2027 中国（南京）升降设备展览会（4 月 21‑23 日，南京国际博览中心），将集中展出各类合规升降整机、防坠保护装置、超载报警传感器、防爆电控、液压泵站等安全配套零部件。

展会现场也将围绕升降设备安全规范、特种设备标准、设备维保管理开展行业交流，帮助制造企业、采购方、使用单位了解行业安全新技术、新标准。